35kV高(gāo)壓電(diàn)纜(lǎn)技術(shù)規範要求(qiú)

1，國(guó)標(biāo)標準(zhǔn)

下列文件中的(dí)條款(kuǎn)通(tōng)過(guò)本規範的引用而成為本(běn)規範(fàn)的(dí)條款(kuǎn)。凡是(shì)注(zhù)日(rì)期(qī)的(dí)引用(yòng)文(wén)件(jiàn)，其(qí)隨後(hòu)所有(yǒu)的(dí)修(xiū)改（不包括勘誤(wù)的(dí)內容(róng)）或修(xiū)訂版(bǎn)均不適用(yòng)於本規(guī)範(fàn)。凡是不注日期(qī)的引用文件，其(qí)最(zuì)新版(bǎn)本適(shì)用於(yú)本規範。

GB/T 2951.11-2008  電(diàn)纜和光纜絕(jué)緣(yuán)和(hé)護(hù)套(tào)材料(liào)通用試驗方法(fǎ) 第(dì)11部分：通用試驗方法—厚度(dù)和外(wài)形尺寸測(cè)量—機(jī)械(xiè)性能試(shì)驗(yàn)

GB/T 2951.13-2008  電(diàn)纜(lǎn)和光(guāng)纜(lǎn)絕緣和護套材料(liào)通用試驗方法 第13部分(fēn)：通用(yòng)試驗方(fāng)法—密度測定(dìng)方(fāng)法—吸水試(shì)驗(yàn)—收縮試驗(yàn)

GB/T 2951.14-2008  電纜和光纜絕緣和(hé)護(hù)套(tào)材料通(tōng)用(yòng)試(shì)驗(yàn)方(fāng)法 第14部(bù)分：通用試驗方法—低(dī)溫(wēn)試驗

GB/T 2951.21-2008  電(diàn)纜(lǎn)和光纜絕(jué)緣和(hé)護套材料通用試驗方法(fǎ) 第21部(bù)分：彈(dàn)性(xìng)體混(hùn)合(hé)料(liào)專用試驗(yàn)方(fāng)法—耐(nài)臭(chòu)氧試驗(yàn)—熱延(yán)伸(shēn)試驗—浸礦(kuàng)物油試(shì)驗

GB/T 2951.31-2008  電(diàn)纜和(hé)光纜絕(jué)緣和護套(tào)材(cái)料(liào)通(tōng)用試(shì)驗(yàn)方(fāng)法(fǎ) 第(dì)31部(bù)分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法—高溫壓(yā)力試(shì)驗(yàn)—抗開裂試(shì)驗

GB/T 2951.41-2008  電纜和光纜絕緣和護(hù)套材(cái)料通用試驗(yàn)方(fāng)法 第(dì)41部分(fēn)：聚乙烯和聚丙烯(xī)混合料專用試驗(yàn)方法(fǎ)—耐環(huán)境(jìng)應(yīng)力(lì)開裂試(shì)驗—熔體指數測量方法(fǎ)—直接燃燒(shāo)法(fǎ)測量(liáng)聚乙(yǐ)烯中炭黑和（或）礦物質填料含量—熱重分(fēn)析法(fǎ)（TGA）測量碳(tàn)黑含量—顯(xiǎn)微(wēi)鏡法評估聚(jù)乙烯(xī)中炭黑分散度

GB/T 3048.4-2007  電(diàn)綫(xiàn)電(diàn)纜(lǎn)電性能(néng)試驗方法 第4部分:導(dǎo)體(tǐ)直流電阻試驗(yàn)

GB/T 3048.12-2007  電(diàn)綫(xiàn)電纜(lǎn)電性(xìng)能(néng)試驗(yàn)方(fāng)法 第12部分：局部(bù)放(fàng)電試(shì)驗

GB/T 3048.13-2007  電綫電(diàn)纜(lǎn)電性能(néng)試驗(yàn)方(fāng)法(fǎ) 第13部(bù)分：衝(chōng)擊電壓(yā)試驗(yàn)試驗

GB/T 3956  電纜的導(dǎo)體

GB/T 6995.3  電(diàn)綫電(diàn)纜識(shí)別(bié)標(biāo)誌方(fāng)法 第3部(bù)分：電綫(xiàn)電纜識別(bié)標誌

GB/T 12706.2  額(é)定電(diàn)壓(yā)1kV(Um=1.2 kV)到(dào)35kV(Um=40.5 kV)擠(jǐ)包絕緣(yuán)電力電(diàn)纜(lǎn)及(jí)附件  第2部分：額定電壓(yā)6kV(Um=7.2 kV)到30kV(Um=36kV)電纜

GB/T 12706.3  額定(dìng)電(diàn)壓(yā)1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜(lǎn)及附件(jiàn)  第3部(bù)分：額(é)定電(diàn)壓35kV(Um=40.5kV)電纜(lǎn)

GB/T 17650.2  取(qǔ)自電纜或光(guāng)纜(lǎn)的(dí)材(cái)料燃燒時(shí)釋(shì)放氣體(tǐ)的試(shì)驗方法 第2部(bù)分：用(yòng)測量pH值和電導(dǎo)率(shuài)來測(cè)定(dìng)氣(qì)體的(dí)酸(suān)度

GB/T 17651.2  電(diàn)纜(lǎn)或(huò)光纜(lǎn)在特(tè)定條件下(xià)燃燒的煙密(mì)度測定 第2部分(fēn)：試(shì)驗(yàn)步(bù)驟(zhòu)和要求

GB/T 19666  阻燃(rán)和(hé)耐火電綫電(diàn)纜通則(zé)

GB/T 18380  電(diàn)纜和(hé)光(guāng)纜(lǎn)在火焰條(tiáo)件下的燃(rán)燒(shāo)試(shì)驗(yàn)

JB/T 8137.1  電綫(xiàn)電(diàn)纜交貨(huò)盤(pán) 第1部分：一(yī)般(bān)規定(dìng)

2，技(jì)術參數和(hé)性能(néng)要求

2.1 導體(tǐ)

2.1.1 導(dǎo)體(tǐ)應為GB/T 3956規範，導(dǎo)體(tǐ)由(yóu)無(wú)氧銅(tóng)（含銅量不小(xiǎo)於(yú)99.95%）圓絞(jiǎo)綫組(zǔ)成，導體應為緊(jǐn)壓絞合(hé)圓形結構，緊壓係數不小於(yú)0.90，其他應符合GB/T 3956的規定。

2.1.2 導(dǎo)體應為連(lián)續(xù)導體，不(bù)允(yǔn)許出綫拼接和使用連(lián)接(jiē)頭(tóu)。

2.2 擠(jǐ)出(chū)交(jiāo)聯工(gōng)藝

導體屏(píng)蔽，絕緣，絕(jué)緣屏蔽(bì)應(yīng)采(cǎi)用三層共擠工藝，全封(fēng)閉(bì)化學交(jiāo)聯。絕(jué)緣(yuán)料采(cǎi)用(yòng)交(jiāo)聯(lián)聚乙(yǐ)烯(xī)料，半(bàn)導電屏(píng)蔽(bì)料(liào)采用(yòng)交聯型(xíng)材(cái)料，絕緣(yuán)料(liào)和(hé)半導電料(liào)從(cóng)生產(chǎn)之日(rì)到使用不(bù)應超(chāo)過半年。

生產(chǎn)廠家提供(gōng)對產(chǎn)品工藝(yì)製造(zào)水平的(dí)描述(shù)，包(bāo)括幹式(shì)交(jiāo)聯(lián)流(liú)水綫(xiàn)方式(shì)，生(shēng)產(chǎn)設備(bèi)中的測偏裝置，幹式交(jiāo)聯，冷卻(què)裝置(zhì)的(dí)描(miáo)述(shù)等(děng)。

2.3 導(dǎo)體(tǐ)屏蔽

2.3.1 導體(tǐ)屏蔽應為(wéi)擠(jǐ)包式，擠包的半(bàn)導電(diàn)層(céng)電(diàn)阻率不大於(yú)1000 ·m。

2.3.2 半(bàn)導(dǎo)體(tǐ)帶應包(bāo)裹在導體上。

2.3.3 擠包(bāo)的部分應與(yǔ)絕緣緊密(mì)結合(hé)，表麵光滑，無(wú)明顯絞(jiǎo)綫凸(tū)紋(wén)，不(bù)應有(yǒu)尖(jiān)角，顆(kē)粒(lì)，燒(shāo)焦(jiāo)或擦(cā)傷(shāng)的(dí)痕跡。

2.4 絕緣

2.4.1 絕緣材(cái)料應為高(gāo)純度(dù)的XLPE，絕緣(yuán)材(cái)料的汙染(rǎn)應(yīng)避(bì)免出(chū)現在吊(diào)運和(hé)製(zhì)造的工程中(zhōng)，在(zài)任(rèn)何(hé)環境(jìng)下(xià)都應(yīng)避(bì)免在絕緣(yuán)中(zhōng)含(hán)有(yǒu)雜質。

電纜絕(jué)緣(yuán)標稱(chēng)厚(hòu)度(dù)為10.5mm，絕緣任(rèn)一(yī)點(diǎn)最(zuì)薄點(diǎn)的(dí)測(cè)量(liáng)厚度不小於標(biāo)稱值的90%-0.1mm，任(rèn)一斷(duàn)麵的(dí)偏心(xīn)率［（最大(dà)測量厚度(dù)－最(zuì)小測(cè)量厚度）/最(zuì)大(dà)測(cè)量厚度］應不(bù)大於(yú)15%。

電(diàn)纜的絕緣(yuán)偏(piān)心度(dù)應(yīng)符(fú)合(hé)下式規定(dìng)：(tmax-tmin)/tmax≤15%

式中：tmax    ——絕(jué)緣(yuán)最大厚度(dù)，mm；

tmin    ——絕緣最(zuì)小厚(hòu)度，mm。

tmax和tmin在絕(jué)緣同一(yī)斷麵(miàn)上(shàng)測(cè)得。

2.4.2 交(jiāo)聯劑(jì)的(dí)使用(yòng)應(yīng)防止任(rèn)何水分(fēn)直接接觸到(dào)絕緣，並實(shí)施幹燥處理和(hé)幹燥冷(lěng)卻。

2.4.3 導(dǎo)體允許的(dí)最(zuì)高(gāo)溫(wēn)度應(yīng)符(fú)合下(xià)表(biǎo)要(yào)求(qiú)：

2.5 絕緣(yuán)屏蔽

2.5.1 絕緣屏蔽應為(wéi)擠(jǐ)包(bāo)式(shì)。

2.5.2 絕緣(yuán)屏蔽的(dí)擠包部(bù)分應(yīng)與絕緣緊密連接(jiē)。擠包和與絕(jué)緣層的(dí)連接(jiē)應(yīng)與導(dǎo)體絕(jué)緣和(hé)絕(jué)緣(yuán)屏蔽(bì)一起(qǐ)完成(chéng)（三(sān)層共擠）。

2.5.3 絕(jué)緣(yuán)屏蔽(bì)為可(kě)剝離(lí)或不可剝離(lí)擠(jǐ)包(bāo)半導電(diàn)層，電阻率(shuài)不(bù)大(dà)於500 ·m，半導(dǎo)電層應均匀地(dì)包覆(fù)在絕緣(yuán)表(biǎo)麵，表(biǎo)麵應(yīng)光(guāng)滑(huá)，不應(yīng)有尖(jiān)角，顆粒(lì)，燒焦或(huò)擦傷(shāng)的痕跡。當(dāng)采用可(kě)剝離(lí)的擠(jǐ)包(bāo)半導電屏蔽，從(cóng)老化前後的試樣絕緣上(shàng)剝(bāo)下(xià)擠(jǐ)包半導電(diàn)屏蔽(bì)的剝離(lí)力(lì)應不小於8N和(hé)不大(dà)於45N，絕(jué)緣表(biǎo)麵(miàn)應無(wú)損(sǔn)傷(shāng)及殘(cán)留的(dí)半導(dǎo)電(diàn)屏(píng)蔽痕跡(jì)。

2.5.4 三(sān)芯電(diàn)纜絕緣屏蔽(bì)與金屬(shǔ)屏(píng)蔽之間(jiān)應有沿纜(lǎn)芯縱(zòng)向的相色（黃(huáng)綠紅）標(biāo)誌(zhì)帶(dài)，其(qí)寬度(dù)不(bù)小(xiǎo)於(yú)2mm。

2.6 金(jīn)屬屏蔽

2.6.1 金屬(shǔ)屏蔽(bì)應(yīng)由一(yī)根(gēn)或多(duō)根金(jīn)屬帶，金(jīn)屬編(biān)織帶，金屬(shǔ)絲的同(tóng)心(xīn)層或金屬絲與(yǔ)金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。

2.6.2銅帶(dài)屏蔽由(yóu)一層重疊(dié)繞包(bāo)的軟銅帶(dài)組(zǔ)成，繞包(bāo)連續，均匀，平整(zhěng)光滑，平(píng)整(zhěng)，接觸良好(hǎo)，沒有斷裂，銅帶(dài)間的搭蓋(gài)率(shuài)應不小於10%（標稱值(zhí)），其(qí)最(zuì)小(xiǎo)搭(dā)蓋率(shuài)應不小於(yú)5%。銅(tóng)帶接續必須采用(yòng)焊接方式(shì)。軟銅帶應符(fú)合GB/T 11091，銅帶(dài)標稱厚(hòu)度(dù)為：

——單芯(xīn)電纜：≥0.12mm。

——三芯電纜：≥0.10mm。

銅帶的最小(xiǎo)厚度應(yīng)不(bù)小於標(biāo)稱值的(dí)90%。

2.6.3標稱(chēng)截麵積(jī)為500mm²以(yǐ)上電纜的金屬(shǔ)屏蔽應采用銅(tóng)絲屏(píng)蔽結構(gòu)，銅絲(sī)屏蔽應(yīng)由疏繞(rào)的軟(ruǎn)銅(tóng)絲(sī)組(zǔ)成，其表(biǎo)麵應用反(fǎn)向(xiàng)繞包的(dí)銅絲或銅帶紮(zā)緊，相(xiāng)鄰(lín)銅(tóng)絲(sī)的平(píng)均間(jiān)隙應(yīng)不(bù)大於4mm。

2.6.4 金屬(shǔ)屏(píng)蔽中(zhōng)銅絲的(dí)電阻(zǔ)應符合(hé)GB/T 3956的要求。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截麵積(jī)應根(gēn)據(jù)故障電流(liú)容量(liáng)確(què)定(dìng)。

2.7 填(tián)充及(jí)內襯(chèn)層

2.7.1電(diàn)纜的(dí)纜芯(xīn)采用非吸濕性(xìng)材料緊(jǐn)密填充(chōng)，無(wú)鹵低煙(yān)電(diàn)纜應(yīng)采(cǎi)用無(wú)鹵低煙(yān)填充材料，材料性(xìng)能應符(fú)合(hé)GB/T 12706.3無鹵性(xìng)能要(yào)求(qiú)。纜(lǎn)芯(xīn)成纜後(hòu)外型圓整，密(mì)實(shí)。內襯層為繞(rào)包或擠包(bāo)的非吸(xī)濕性(xìng)材料。填充(chōng)及內襯層與電(diàn)纜的工作溫度相(xiāng)適(shì)應，對絕緣材料無影響，並保證(zhèng)在成品(pǐn)電(diàn)纜段附加(jiā)老化(huà)試驗(yàn)後不粉化。

2.7.2內襯(chèn)層(céng)可(kě)以擠包(bāo)或繞包，圓(yuán)形絕緣(yuán)綫芯(xīn)電纜(lǎn)隻有在絕(jué)緣綫芯間(jiān)的(dí)間(jiān)隙被密(mì)實(shí)填(tián)充時(shí)，才(cái)允(yǔn)許采用繞包內襯層(céng)，擠包內襯(chèn)層前允許(xǔ)用(yòng)合(hé)適的帶子紮(zā)緊。

2.7.3擠包內襯層(céng)的近似厚度應(yīng)符(fú)合GB/T 12706.3的要(yào)求(qiú)，有防(fáng)水要求時，宜選用PE內(nèi)襯層。

2.8 鎧裝

2.8.1 鎧裝(zhuāng)層符合GB/T12706.3的(dí)要求，可(kě)采(cǎi)用金屬帶(dài)鎧(kǎi)裝(zhuāng)和(hé)金(jīn)屬(shǔ)絲(sī)鎧裝方式(shì)。鋼(gāng)帶應(yīng)符合YB/T024-2008規定，鋼(gāng)帶鎧(kǎi)裝采(cǎi)用(yòng)雙鋼(gāng)帶間(jiān)隙繞包，鋼帶繞包平(píng)整(zhěng)緊(jǐn)密(mì)，鋼帶接續(xù)焊(hàn)接(jiē)平(píng)整(zhěng)牢固(gù)。

金(jīn)屬(shǔ)絲鎧(kǎi)裝應(yīng)均(jūn)匀(yún)緊密地(dì)排(pái)列(liè)在內襯層纜芯上，鎧裝後(hòu)金屬(shǔ)絲不(bù)得有背(bèi)股，彎折(zhē)扭(niǔ)曲，隆(lóng)起或超(chāo)燈(dēng)籠狀(zhuàng)外觀出現(xiàn)，焊(hàn)頭應平(píng)整牢固(gù)。

2.8.2 單(dān)芯(xīn)電纜的鎧裝應采(cǎi)用非磁性(xìng)材料。

2.8.3 三(sān)芯電纜(lǎn)金屬帶鎧(kǎi)裝采(cǎi)用(yòng)雙層鍍鋅(xīn)鋼帶，螺(luó)旋繞包兩(liǎng)層，外層鋼帶的(dí)中(zhōng)間大致在(zài)內層鋼帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大於鋼帶寬度的50%，繞(rào)包應平整光滑(huá)。

2.9 外護(hù)套

2.9.1電(diàn)纜(lǎn)的(dí)外(wài)護套按照具體型號(hào)規格可采用聚氯乙烯護(hù)套料，阻(zǔ)燃(rán)聚(jù)乙烯(xī)護套(tào)料(liào)，阻燃聚(jù)氯(lǜ)乙(yǐ)烯護套料(liào)，無鹵(lǔ)低煙阻燃聚烯(xī)烴(tīng)護套料等，有特殊(shū)要(yào)求(qiú)時可使用(yòng)化(huà)學添加(jiā)劑(jì)，必須具備(bèi)國(guó)家(jiā)環保(bǎo)認(rèn)證。標稱厚度符(fú)合GB/T 12706.3的規定(dìng)。對於鎧裝及(jí)非鎧裝電纜，護套(tào)厚度(dù)任一點最(zuì)小厚度(dù)都(dū)不小(xiǎo)於(yú)標稱厚(hòu)度(dù)的80%-0.2mm；

2.9.2電纜阻燃要(yào)求：采用阻燃(rán)電纜(lǎn)時(shí)，電纜的(dí)阻(zǔ)燃特性和技術參數要求(qiú)需(xū)符合GB/T 19666的(dí)相(xiāng)關規(guī)定(dìng)。

2.10 成(chéng)品(pǐn)電(diàn)纜標(biāo)誌

成品電纜的外(wài)護(hù)套表(biǎo)麵印有(yǒu)製造(zào)廠(chǎng)名(míng)，注(zhù)冊(cè)商(shāng)標(biāo)，產品型(xíng)號，額定電壓(yā)及(jí)計(jì)米(mǐ)長度(dù)的連續標誌(zhì)，印刷(shuā)標(biāo)誌符(fú)合GB/T6995的規定。

3，密封和牽(qiān)引頭

電纜(lǎn)兩端(duān)應(yīng)用防水密封套(tào)密封，密封套和電(diàn)纜(lǎn)的(dí)重(zhòng)疊長(cháng)度(dù)應不(bù)小(xiǎo)於(yú)200mm。如有(yǒu)要(yào)求安裝牽引頭，牽引(yǐn)頭(tóu)應與(yǔ)綫芯采用圍壓的連(lián)接方式(shì)並(bìng)與電纜可靠(kào)密封，在運(yùn)輸(shū)，儲(chǔ)存(cún)，敷設過程中保證(zhèng)電纜密(mì)封不失(shī)效(xiào)。

4，電(diàn)纜包裝(zhuāng)

電纜成盤包裝(zhuāng)，包裝時(shí)電纜(lǎn)卷繞(rào)整齊並妥善(shàn)包(bāo)裝(zhuāng)。電(diàn)纜(lǎn)盤符合(hé)JB/T8137的規(guī)定。每盤電纜都(dū)附有檢(jiǎn)驗合(hé)格證(zhèng)。

5，試驗

電(diàn)纜(lǎn)的(dí)出廠(chǎng)試驗按(àn)GB/T 12706.3中規定(dìng)的項(xiàng)目(mù)及招標文件(jiàn)的要求進行，產(chǎn)品交付(fù)必須(xū)附有國家認可的第三方檢(jiǎn)測(cè)報告。

5.1  試驗(yàn)條(tiáo)件(jiàn)

5.1.1  除非另有(yǒu)規定(dìng)，電壓(yā)試驗的環(huán)境溫度為（20±15）℃，其他(tā)項(xiàng)目試(shì)驗的環境溫(wēn)度為(wéi)（20±5）℃。

5.1.2  交流電(diàn)壓(yā)試驗的頻(pín)率為49Hz～60Hz，電(diàn)壓波(bō)形(xíng)基(jī)本上應是正(zhèng)弦波(bō)形。

5.1.3  衝(chōng)擊電壓(yā)試驗波形規(guī)定(dìng)波前時間(jiān)為1µs～5µs，半峰值(zhí)時(shí)間為40µs～60µs。

5.2  例(lì)行(háng)試(shì)驗(yàn)

例行試(shì)驗(yàn)通(tōng)常(cháng)應在每一盤(pán)生(shēng)產電纜(lǎn)進(jìn)行。標(biāo)準規(guī)定的例(lì)行(háng)試驗(yàn)為：

a）    導(dǎo)體(tǐ)電阻(zǔ)測量(liáng)；

b）    局部放(fàng)電試驗(yàn)；

c）    工(gōng)頻(pín)交(jiāo)流(liú)電(diàn)壓試驗。

5.2.1  導體電(diàn)阻

應對(duì)每一根(gēn)電纜(lǎn)長(cháng)度所有(yǒu)導體進行(háng)測量。成品電纜或(huò)從成(chéng)品電(diàn)纜上取下(xià)的試(shì)樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫(wēn)度(dù)的試驗(yàn)室(shì)內至少存放12h後(hòu)測量(liáng)。電阻測(cè)量(liáng)值應(yīng)按(àn)GB/T 3956規(guī)定的(dí)公式(shì)和係數校正到20℃下的(dí)1km長度的(dí)數值。每一根導體(tǐ)20根時的直(zhí)流(liú)電阻應不(bù)超(chāo)過(guò)GB/T 3956規(guī)定的相(xiāng)應(yīng)的(dí)最(zuì)大值(zhí)。

5.2.2  局(jú)部放電(diàn)

應(yīng)按GB/T 3048.12進行(háng)局(jú)部(bù)放(fàng)電(diàn)試驗，試驗(yàn)靈敏度(dù)應為(wéi)10pC或更優。三芯(xīn)電纜(lǎn)的所有絕(jué)緣綫芯都應(yīng)試(shì)驗(yàn)，電壓施加於每一(yī)根導體和(hé)金屬屏蔽之間。試(shì)驗電(diàn)壓應逐漸升高(gāo)到2U0並保持10s，然後(hòu)緩慢降到1.73U0。在(zài)1.73U0下，應無任何由被試電纜產生的(dí)超(chāo)過聲(shēng)明試驗(yàn)靈(líng)敏(mǐn)度(dù)的可檢測(cè)到的放(fàng)電(diàn)。

5.2.3  工頻(pín)交流電壓試驗

工(gōng)頻試(shì)驗電(diàn)壓(yā)應(yīng)為3.5U0，單(dān)相(xiāng)試驗電壓值(zhí)為91kV，要求(qiú)絕(jué)緣應(yīng)無(wú)擊(jī)穿。對分相金屬屏(píng)蔽(bì)的三芯電纜(lǎn)，應在(zài)每一(yī)根(gēn)導體(tǐ)與金(jīn)屬屏(píng)蔽層之(zhī)間施加(jiā)電(diàn)壓(yā)，持續5min。對不分相金屬(shǔ)屏(píng)蔽(bì)的三(sān)芯電纜，應(yīng)依次在每(měi)一根絕緣(yuán)導體對其他(tā)所(suǒ)有導(dǎo)體及(jí)統包金屬屏(píng)蔽層之間施(shī)加試(shì)驗電壓，持續5min。三芯電(diàn)纜也可采(cǎi)用(yòng)三(sān)相變(biàn)壓器，一(yī)次完(wán)成試驗(yàn)。

5.2.4  抽(chōu)樣試驗(yàn)

抽樣(yàng)試(shì)驗一般(bān)包括但不限(xiàn)於以(yǐ)下(xià)試(shì)驗(yàn)：

a）    導體檢查；

b）    尺(chǐ)寸檢查；

c）    電壓(yā)試(shì)驗；

d）    XLPE絕(jué)緣熱延伸試驗；

e）    絕(jué)緣屏蔽剝(bāo)離(lí)試(shì)驗(yàn)。

f）阻燃(rán)燃(rán)燒試驗(yàn)（針(zhēn)對(duì)阻燃電纜）

抽樣試驗的(dí)頻度和試驗要(yào)求應(yīng)符(fú)合(hé)GB/T 12706.3的要求。

5.2.5  型式試(shì)驗

具(jù)有特定電(diàn)壓和(hé)導體截麵(miàn)的(dí)一(yī)種(zhǒng)型式的電纜通過了型式試驗(yàn)後(hòu)，對於具有其他導體截(jié)麵和(hé)/或(huò)額(é)定(dìng)電(diàn)壓(yā)的電纜(lǎn)型式(shì)批準(zhǔn)依然有效，但應滿(mǎn)足(zú)下(xià)列(liè)三(sān)個條件(jiàn)：

a）    絕緣和(hé)半導電屏(píng)蔽材料(liào)以及(jí)所采用的製(zhì)造(zào)工藝(yì)相同；

b）    導體截(jié)麵積(jī)不(bù)大於已(yǐ)試電纜；

c）    額定(dìng)電(diàn)壓不(bù)高(gāo)於已試電纜。

型(xíng)式試驗(yàn)順(shùn)序及(jí)試驗(yàn)要求應(yīng)符合(hé)GB/T 12706.3的要求(qiú)。

5.2.6  印(yìn)刷(shuā)標(biāo)誌耐(nài)擦試驗(yàn)

成品(pǐn)表麵(miàn)應連(lián)續(xù)凸印(yìn)或噴(pēn)印(yìn)印(yìn)刷廠名，型號，電壓，導體(tǐ)截(jié)麵(miàn)和(hé)計(jì)米長度標誌，標誌應(yīng)字(zì)跡(jì)清(qīng)楚(chǔ)，容易(yì)辨認，耐(nài)擦，達(dá)到(dào)GB/T 6995標(biāo)準，電(diàn)纜(lǎn)盤上(shàng)應標(biāo)注(zhù)滾(gǔn)動(dòng)方向(xiàng)。