快(kuài)速鉑銠熱電偶測(cè)量端(duān)（熱點）的(dí)加工質量直接影(yǐng)響(xiǎng)鉑銠熱電偶的測(cè)溫(wēn)精度
，測(cè)成率(shuài)和(hé)產品成(chéng)本(běn)。近(jìn)年來，伴隨我國冶(yě)金(jīn)技術(shù)的(dí)快(kuài)速發(fā)展，對(duì)鋼鐵(tiě)熔(róng)液測溫的(dí)準確性(xìng)和(hé)穩定性的要求(qiú)越(yuè)來(lái)越高，特(tè)別是鉑銠(lǎo)絲翻番漲(zhǎng)價(jià)以後，鉑銠(lǎo)熱電(diàn)偶熱點的(dí)加工(gōng)的重(zhòng)要性更加突(tū)出，如(rú)何(hé)進一步(bù)提(tí)高質量
，降低成本，尋(xún)求更益的加工方(fāng)式(shì)焊(hàn)接熱(rè)點，已經成為(wéi)鉑銠熱電(diàn)偶生產企業急(jí)待(dài)解決(jué)的(dí)大(dà)問題(tí)。縱觀全國(guó)鉑銠熱電偶(ǒu)生產企(qǐ)業(yè)，現(xiàn)有鉑銠(lǎo)熱電(diàn)偶(ǒu)熱點的加工(gōng)方式方法較多，許(xǔ)多(duō)單(dān)位都有自己的技術秘(mì)密，歸納起來主要有(yǒu)三(sān)種，一是電弧(hú)熔(róng)焊(hàn)；二(èr)是自(zì)動(dòng)焊(hàn)接(jiē)；三(sān)是交叉點焊(hàn)接(jiē)，我(wǒ)們對這三種(zhǒng)方法(fǎ)的(dí)加工特(tè)點進(jìn)行(háng)綜(zōng)合(hé)研究探(tàn)討，希望能(néng)對(duì)鉑銠(lǎo)熱電偶生(shēng)產(chǎn)企業(yè)有(yǒu)幫(bāng)助(zhù)，加(jiā)快(kuài)改革
，創新(xīn)的(dí)步(bù)伐，盡快(kuài)提(tí)升全國鉑銠(lǎo)熱電偶產業的加工水(shuǐ)平，適(shì)應鋼鐵(tiě)工業(yè)快速(sù)發(fā)展(zhǎn)的需要(yào)。

1 電(diàn)弧熔焊機
在(zài)一個低電(diàn)壓直(zhí)流電源裝置(zhì)上(shàng)，一(yī)個極接偶絲，另(lìng)一個(gè)極(jí)接碳棒(bàng)[或鉬(mù)棒(bàng)]，碳(tàn)棒(bàng)碰雙偶(ǒu)絲產(chǎn)生電弧並將偶絲(sī)熔(róng)成圓球(qiú)狀。這種方(fāng)法使用(yòng)較早(zǎo)，也(yě)很(hěn)廣泛。其優點：設(shè)備(bèi)簡單，操(cāo)作容易(yì)人(rén)手，熔點牢(láo)固(gù)。缺點：①焊點(diǎn)容易汙染(rǎn)，碳(tàn)棒(bàng)與偶(ǒu)絲接(jiē)觸打(dǎ)弧(hú)，極易使碳顆粒粘到熔點上(shàng)。②焊點(diǎn)大小(xiǎo)難控製(zhì)，弧(hú)焊時(shí)間決(jué)定焊點(diǎn)大小(xiǎo)，由於人工打弧很難(nán)控製時間長(cháng)短，因此(cǐ)熔(róng)點(diǎn)大小相(xiāng)差較(jiào)大。③焊接耗(hào)材(cái)量較大，焊接(jiē)要(yào)求焊點(diǎn)圓球直徑一(yī)般(bān)為(wéi)絲(sī)材直(zhí)徑的2～5倍(bèi)，每對偶絲(sī)需(xū)要消耗雙(shuāng)絲2．5～5mm以上，而(ér)且絲(sī)越(yuè)細，需要絲材越長(cháng)，造(zào)成大量貴金屬鉑銠(lǎo)絲(sī)的燒(shāo)損(sǔn)。

2 自動焊接(jiē)熱點
從送(sòng)人偶絲
，焊接(jiē)，到(dào)穿(chuān)石英管等全由(yóu)生(shēng)產綫(xiàn)上的設備(bèi)自(zì)動(dòng)完成。其(qí)特點為(wéi)：①設備操作自動化，焊接效率高(gāo)。②焊(hàn)點無汙(wū)染。③焊(hàn)接壓力(lì)
，時間和(hé)電流(liú)，按需(xū)要設定，設備運行中自動控製，可使(shǐ)焊(hàn)點均匀
，牢固(gù)。④焊接耗(hào)材(cái)量(liáng)較大。為確(què)保機械(xiè)點(diǎn)焊(hàn)的(dí)成功率，兩偶絲交(jiāo)叉(chā)探(tàn)出(chū)量一般為4mm左右。⑤該(gāi)設備(bèi)係(xì)統(tǒng)一次性(xìng)投(tóu)資(zī)較(jiào)大(dà)，適合產銷量規模較大(dà)的企業使(shǐ)用。

3 交叉點焊(hàn)接熱點(diǎn)
根(gēn)據(jù)鉑銠(lǎo)細(xì)絲焊(hàn)接工(gōng)藝(yì)的特(tè)殊需(xū)要，汲(jí)取(qǔ)國(guó)內外(wài)精(jīng)密點(diǎn)焊機的先(xiān)進設(shè)計(jì)理念，近(jìn)些年引進
，開(kāi)發(fā)研(yán)製了鉑(bó)銠熱電(diàn)偶絲加工設備，主要(yào)有交(jiāo)流式
，儲能(néng)式(shì)和(hé)逆變(biàn)式等型(xíng)式。PtRh2005鉑銠(lǎo)熱電(diàn)偶絲焊機，根據(jù)被(bèi)焊接工(gōng)件(jiàn)之間的接(jiē)觸電阻(zǔ)，應用單(dān)片機對焊接全(quán)過程(chéng)的(dí)時間及焊(hàn)接電(diàn)流進行數字式調(tiáo)節和同(tóng)步控製(zhì)，實現(xiàn)了(liǎo)
，可靠
，安(ān)全無(wú)汙(wū)染的焊接。

（1）鉑(bó)銠熱電偶(ǒu)絲(sī)焊(hàn)機(jī)主(zhǔ)要技術指(zhǐ)標：
① 焊接(jiē)電(diàn)源(yuán)：AC220V 50Hz zui大(dà)輸(shū)入電(diàn)流10A；②焊(hàn)接(jiē)變(biàn)壓器(qì)輸出：額(é)定功(gōng)率1．5kVA zui大電(diàn)流300A，開放(fàng)電壓3V；③使(shǐ)用(yòng)條件(jiàn)：周(zhōu)圍(wéi)溫(wēn)度：0—60oC；濕(shī)度：90％以下；④焊接程序設(shè)定：根(gēn)據需要自(zì)行(háng)調整(zhěng)程(chéng)序(xù)項目，延時(shí)一上升一焊(hàn)接一(yī)下(xià)降一保(bǎo)持(chí)；⑤頻率(shuài)設定：0～99Hz；⑥ 電(diàn)流相(xiāng)對(duì)數設(shè)定(dìng)：0 99，表示(shì)電(diàn)流(liú)由小到大，zui大(dà)不超過10A；⑦焊接壓(yā)力：1 N～5N （0．1～0．5kgf）內調節；⑧ 電(diàn)極行(háng)程：10～20mm；⑨ 自動記錄(lù)焊(hàn)接(jiē)工(gōng)件的數量。

（2）鉑銠熱電偶(ǒu)絲(sī)焊機主要(yào)特征
①熱點焊接無(wú)汙染(rǎn)。在(zài)焊(hàn)接(jiē)機高強(qiáng)電(diàn)場(cháng)作(zuò)用下，3～5s時間(jiān)內將鉑(bó)銠(lǎo)熱(rè)電(diàn)偶鉑銠絲(sī)正(zhèng)極和(hé)負部(bù)自行焊(hàn)接(jiē)在(zài)一(yī)起(qǐ)。由於不需(xū)要(yào)外(wài)加任何材(cái)料(liào)介質(zhì)，作(zuò)業(yè)全過程避免(miǎn)了偶絲(sī)和焊(hàn)點的汙(wū)染(rǎn)現(xiàn)象。

②焊點均匀(yún)
，準(zhǔn)確
，效(xiào)率高。鉑銠(lǎo)熱電偶鉑銠(lǎo)絲(sī)焊接時(shí)正極(jí)與負極呈(chéng)十字交叉狀，焊點隻是(shì)兩金(jīn)屬絲直徑疊(dié)加部(bù)分，偶(ǒu)絲(sī)粗細不變(biàn)，每個(gè)焊點(diǎn)大小都相同，實現(xiàn)了熱(rè)點(diǎn)大小均匀(yún)的(dí)要求(qiú)。焊(hàn)接後(hòu)，將正(zhèng)
，負(fù)極絲(sī)展開，焊(hàn)點對(duì)準中(zhōng)心(xīn)標(biāo)識綫(xiàn)，立(lì)即(jí)在(zài)剪切器(qì)上定(dìng)尺(chǐ)剪斷(duàn)偶絲，全(quán)長(cháng)誤差僅為0．1mm。經實(shí)測具有(yǒu)一周(zhōu)工(gōng)作經驗(yàn)的操作工，每(měi)小時能(néng)加(jiā)工(gōng)鉑銠偶絲(sī)350～540對。

③節省(shěng)鉑(bó)銠(lǎo)絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑(bó)銠(lǎo)絲時，每對(duì)正(zhèng)負極偶(ǒu)絲需(xū)要燒熔(róng)3 5mm，用(yòng)來形成(chéng)圓(yuán)球狀(zhuàng)焊點(diǎn)，若做(zuò)27mm的(dí)偶絲，需要剪(jiǎn)切絲(sī)材（鉑絲和鉑銠(lǎo)絲(sī)）各30～32mm。交叉點焊(hàn)接時(shí)，焊點以外(wài)的多餘(yú)部分隻有(yǒu)0．3～0．5mm，做27mm的偶絲(sī)，隻需27．3～27．5mm的(dí)料(liào)。兩(liǎng)種(zhǒng)工(gōng)藝(yì)對(duì)比，采用交叉點(diǎn)焊(hàn)比用電(diàn)弧熔焊(hàn)每對(duì)偶(ǒu)絲(sī)節省(shěng)2．7～4．5mm，年產(chǎn)30。。。。。。